Wie werden Carbonpfeilschäfte hergestellt?

 

                                                   Wie werden Carbonschaftpfeile hergestellt?

 

                            Herstellungsprozess von Carbonschaftpfeilen?

 

Da mich in letzter Zeit viele neue Kunden nach dem Herstellungsprozess von Pfeilschäften gefragt haben, habe ich mich entschlossen, ihn noch einmal aufzuschreiben (basierend auf dem Artikel, den ich 2016 in Archerytalk geschrieben habe).

 

Sind Sie neugierig darauf, wie Carbonschaftpfeile hergestellt werden? Vielleicht haben Sie einige Informationen von der Pfeilfirma wie Carbon Express oder Easton erhalten, die einige Informationen im Internet wie auf YouTube preisgegeben haben. Aber bis jetzt habe ich keinen sehr aktuellen/detaillierten Prozess gefunden, wie der Carbonschaft aus Kohlefaser hergestellt wird. Also habe ich diesen Artikel noch einmal aktualisiert, ich arbeite seit über 12 Jahren in der Pfeilschaftfertigung, seit 2013. Und seit 2017 habe ich meine eigene Fabrik "consistent arrows" gegründet.

 

Heutzutage wird der Kohlefasermarkt von Japan, den USA, Korea und Deutschland monopolisiert. Soweit ich weiß, verwenden die meisten amerikanischen und chinesischen Pfeile Mitsubishi, Toray oder amerikanische Markenfasern und chinesische Kohlefaser (einschließlich taiwanesischer Kohlefaser). In gewissem Maße wird die Pfeilqualität hauptsächlich durch das Material — "Pre-Preg-Faser" (die nicht trocken, sondern klebrig ist) bestimmt. Wir verwenden Mitsubishi-Kohlefaser und hochwertige chinesische Fasern für verschiedene Pfeile.

 

Mitsubishi, Toray Kohlefaserschaft Spine-Toleranz, Gewichtstoleranz, Geradheitstoleranz und Festigkeit, Haltbarkeit ist besser als bei einigen chinesischen Hausfasern (insbesondere bei Pfeilen mit kleinem Durchmesser wie .165"/.204" Spine 200/250/300/350 Schäfte), aber für .245" Schäfte sind die chinesischen Faserpfeile fast gleich wie Toray- und Mitsubishi-Faserpfeile, zumindest in der Bogensportindustrie. Ja, aber Toray und Mitsubishi, ihr Preis ist höher, besonders mit der Wirtschaftsinflation nach Covid-19. Da ich keine Gelegenheit hatte, die USA- oder Korea-Faser zu verwenden, habe ich kein Urteil.

 

Um es abzukürzen... Hier sind die wichtigsten Schritte bei der Herstellung eines Carbonschafts:

 

1, Auswahl des entsprechenden Fasermaterials (wir nennen es Pre-Preg-Faser, sie kommen als Rolle in unsere Fabrik, normalerweise ist eine Rolle 100/150 ㎡) entsprechend der Zielpfeilspezifikation (wie Schaftdurchmesser, Spine, Gewicht, Festigkeit), präzises Zuschneiden der Faser zu kleinen Kohlefaserplatten oder "Hauptflagge" genannt. Jetzt verwenden wir die automatische Schneidemaschine, um präzise kleine Platten zu erhalten (sie kann die Geradheit der Schäfte verbessern).

 

 

 

2, Der Techniker wickelt/legt die kleinen Platten in 0/90 Grad auf den Dorn (sicherlich auch andere Gradkonstruktionen, wie 45/90 Grad, für spezielle Schäfte).

(Die Faserplatten müssen auf der Dornwickelmaschine und der Druckmaschine gewickelt werden.)

(Der Schaftdurchmesser wie .165"/,204"/,245" usw. wird durch den unterschiedlichen Dornendurchmesser bestimmt, und wenn Sie lange Schäfte wie 36"/39" benötigen, müssen Sie einen längeren Dorn wie 42" Länge verwenden, und die Dorne müssen sehr, sehr gerade sein, wie .0005", andernfalls ist die Geradheit der Schäfte nicht gut)

 

3, Sobald das Wickeln/Wickeln abgeschlossen ist, wird der Dorn (mit gewickeltem, klebrigem Faserblatt) in eine Maschine gelegt, die ein klares Zellophanband über den gesamten gewickelten Dorn mit gewickelter Faser wickelt. Das Zellophanband ist sehr hitzebeständig und muss auch mit genau der richtigen Menge an Druck angebracht werden.

 

 

 

4, Im nächsten Schritt wird der Dorn in einen Ofen gelegt, normalerweise 120℃, wo sich der Dorn selbst leicht ausdehnt. Die Zellophanverpackung zieht sich nach Bedarf zusammen oder schrumpft und hilft, die Kohlefaser zu einem sehr festen und trockenen Zustand zu verdichten (das Harz wird getrocknet).

 

 

 

5, Nach der Wärmebehandlung müssen wir das Zellophanband von der Kohlefaser des Dorns trennen und die Oberfläche reinigen. Durch die hohe Temperatur werden die klebrigen Faserröhren fest und trocken und viel, viel stärker und gerader.

 

 

6, Dann erhalten wir jetzt den Rohschaft, dann beginnen wir, den Carbonschaft mit der spitzenlosen Schleifmaschine zu schleifen, um glatte und saubere Schäfte zu erhalten. Sicherlich benötigen Sie einen erfahrenen Arbeiter, um die Maschine einzustellen und zu bedienen, da kleine Durchmesserunterschiede den Spine und das Gewicht beeinflussen. …

 

 

7, Nach all den oben genannten Schritten sind die Schäfte fast fertig. Jetzt müssen wir den Spine, die Geradheit und die Gewichtstoleranz messen. Und auf die Schaftlänge zuschneiden, normalerweise verwenden wir 35" Schäfte, um 32" Länge als Lagerschaftlänge zu haben.

 

 

8, Drucken Sie das Logo auf den Schaft, mit Siebdruck, Wärmeübertragung. Und wenn Sie eine Oberflächenbehandlung der Schäfte wie matt oder glänzend benötigen, können wir dies nach dem Aufdruck des Logos tun.

9，Sobald wir eine neue Serie von Schäften herstellen, testen wir die Festigkeit der Schäfte selbst, um zu überprüfen, ob sie stark genug zum Bogenschießen sind.

 

 

10, Dann Montieren Sie die Inserts, Nocken und befiedern Sie die Federn oder Federn…Nachdem alles fertig ist, wird die Qualitätskontrolle prüfen Schäfte erneut,und verpacken und an die Kunden senden.

 

 

 

 

Sicherlich gibt es viele kleine Prozesse/Schritte in der Herstellung, die ich nicht aufgelistet habe. Vor allem basierend auf meiner eigenen Erfahrung und meinem Wissen. Wenn Sie einige verschiedene Methoden zur Herstellung von Carbonschaftpfeilen lernen, teilen Sie sie mir bitte mit. Danke

 

Michael

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